ತಾಜಾತನದ ಕೀಪರ್‌ನಿಂದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೆ ಬಕಲ್ ಲಂಚ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುಚ್ಚಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ

ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲಂಚ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ, ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಚ್ಚು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ.

ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು;ಊಟದ ಡಬ್ಬಿ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಭಾಗ ಒಂದು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆ

1.1ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಊಟದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಊಟದ ಬಾಕ್ಸ್ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ಬಳಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ.

ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಯಾವುದೇ ಅಡ್ಡ ಸರಪಳಿ, ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಬಿಳಿ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ, ಮೇಣದಂಥ;ಪಾಲಿಥೀನ್ ಗಿಂತ ಹಗುರ.ಪಾಲಿಥೀನ್ ಗಿಂತ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಕೂಡ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ 0.9 ~ 0.91 ಗ್ರಾಂ / ಘನ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 160~220℃ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸುಮಾರು 100 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ನಿರೋಧನವು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅದರ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪಾಲಿಥೀನ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೇಹದ ಛಿದ್ರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಬಿಸಿ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ವಯಸ್ಸಾದ.ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರೂಪಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 1.0 ~ 2.5% ಆಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರ, ಡೆಂಟ್, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂಟು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

1.2ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಊಟದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ 

1.2.1.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಶಿಫಾರಸು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1.45mm ಆಗಿದೆ;ಊಟದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲ ಗಾತ್ರ 180mm×120mm×15mm;ಊಟದ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: 107mm;ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: 5 ಮಿಮೀ;ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯು 10 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯು 10/3 ಮಿಮೀ.ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ನ ಒಂದು ಮೂಲೆಯು 4 ಮಿಮೀ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಬಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪಾತ್ರೆಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು 5 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದ ಆರ್ಕ್ ವೃತ್ತದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.2.2.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಲಂಚ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್‌ನ ಎರಡು ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ 107mm ಮತ್ತು 120mm, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ MT3 ಆಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮವು ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾರುವ ಅಂಚು), ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ ಎಂದು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, MT5 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. .

1.2.3.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಲಂಚ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 0.100~0.16um ಆಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೇಟ್ ರನ್ನರ್‌ನ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

1.2.4.ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ

SolidWorks ನಲ್ಲಿ PP ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಪಾಯ್ಸನ್‌ನ ಅನುಪಾತ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಪ್ರಶ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು (ತೂಕ, ಪರಿಮಾಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು SolidWorks ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ).

1.3 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಕಾರದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು:

1) PP ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಬಳಕೆ.

2) ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.

3) ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 50 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ;90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಾರ್ಪ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

1.4 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ದೇಶೀಯ G54-S200/400 ಮಾದರಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಆಯ್ಕೆ,

ಭಾಗ ಎರಡು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲಂಚ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

2.1 ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ಣಯ

ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗರಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು

2. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೃದುವಾದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು

3. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು

4. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸರಳೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು

5. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

6. ಲಾಂಗ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಡೈ ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು

7. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೃದುವಾದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸರಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಊಟದ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:

2.2 ಕುಹರದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೈಪಿಡಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಕುಹರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

2.3 ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಿ.

ನಿಷ್ಕಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು,

ಕೋರ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ,

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ಚರ್ಮವು, ಶೀತ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

2.3.1 ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಕೋನ್ α 2O-6O, ಮತ್ತು α=3o.ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ Ra≤0.8µm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಫಿಲೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ, ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ r=1~3mm, 1mm ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. .ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ;

ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಹಂತದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಡೈ ಸೀಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಸಣ್ಣ ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವು ನಳಿಕೆಗಿಂತ 0.5 ~ 1mm ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 1mm ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ತುದಿಯ ಮುಂಭಾಗವು ಗೋಳವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಆಳವು 3 ~ 5mm ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 3mm ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಗೋಳವು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್‌ನ ಗೋಳದ ವ್ಯಾಸವು ನಳಿಕೆಗಿಂತ 1 ~ 2 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು 2 ಮಿಮೀ ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ H7/m6 ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವೆ H9/f9 ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ 0.2mm ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು 0.2mm ಆಗಿದೆ.ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

2.3.2 ಷಂಟ್ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಕುಹರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಗೇಟ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

2.3.3 ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಊಟದ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ~ 1.5mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.5mm ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋನ α ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6o~15o, ಮತ್ತು 14o ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

2.4 ಕೋಲ್ಡ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ರಾಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಾಗಿದೆ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ನೇರ ಸುರಿಯುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

2.5 ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ

2.5.1ಡೈ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ರಚನೆಯ ನಿರ್ಣಯ

ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಒಂದು ಕುಳಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸಲುವಾಗಿ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಆಯ್ಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸ.ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ H7/m6 ಪರಿವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈನ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

2.5.2ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಅಚ್ಚು ಭಾಗದ ಕೆಲಸದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

2.6 ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಯ್ಕೆ

ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟು P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ B0×L 250mm×355mm ಆಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

2.7 ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ

2.7.1ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾಲಮ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು Φ20 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವು 20 ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ 0.5~0.8mm ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು 56~60HRC ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಕೋನವು 0.5×450 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು Φ20×63×25(I) — 20 ಸ್ಟೀಲ್ GB4169.4 — 84 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. H7/m6 ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾಲಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು Φ20×112×32 — 20 ಸ್ಟೀಲ್ GB4169.4 — 84 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.7.2ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ವ್ಯಾಸವು Φ28, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ವಸ್ತುವು 20 ಉಕ್ಕು, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ 0.5 ~ 0.8mm, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ನ ಗಡಸುತನವು 56 ~ 60HRC ಆಗಿದೆ.ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ 0.5×450 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು Φ20×63(I) — 20 ಸ್ಟೀಲ್ GB4169.3 — 84 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು H7/f7 ಆಗಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳು Φ20×50(I) — 20 ಸ್ಟೀಲ್ GB4169.3 — 84 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.8 ಲಾಂಚ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ತಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಳ್ಳುವುದು, ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ, ಉಡಾವಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉಡಾವಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಈ ಕೆಳಕಂಡಂತೆ:

ಪುಶ್ ರಾಡ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳುಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ರೀಸೆಟ್ ರಾಡ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳುಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

2.9 ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಬೇಕು, ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಯು 4. ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಾನಲ್ ಅಂತರವು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೂ ಕೂಡ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ DC ಪರಿಚಲನೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಭಾಗ ಮೂರು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3.1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3.1.1 ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3.1.2 ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3.1.3 ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರವಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3.2.ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3.2.1 ಸಮಗ್ರ ಆಯತಾಕಾರದ ಕುಹರದ ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3.2.2 ಸಮಗ್ರ ಆಯತಾಕಾರದ ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ತೀರ್ಮಾನ

ತಾಜಾತನ ಕೀಪರ್ ತಂಡದ ವಿನ್ಯಾಸಕ Xie ಮಾಸ್ಟರ್ ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಊಟದ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್‌ನ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಊಟದ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್‌ನ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮಂಜಸವಾದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸ.

ತಾಜಾತನ ಕೀಪರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕುಹರದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯ್ಕೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ.

ತಾಜಾತನದ ಕೀಪರ್‌ನ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಂಗುರವನ್ನು ಒಂದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸುರಿಯುವುದು, ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;ಗೇಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಟೈಪ್ ಆಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಡಬಲ್ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ದೂರದ ಡ್ರಾಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಚನೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.